Die gemeinsame Gestaltung von Druckwasserleitungen deckt eine Vielzahl von Typen ab, von denen jeder darauf ausgelegt ist, eine gute Dichtungsleistung unter hohem Druck zu gewährleisten. Zu den gängigen Verbindungstypen gehören gewöhnliche Verbindungen, Schnellverbindungen, Drehgelenke, Stopfbuchsenverbindungen, Federverbindungen und Flanschverbindungen. Diese Gelenke werden durch unterschiedliche Designs und Materialauswahlen an unterschiedliche Arbeitsumgebungen und Anwendungsanforderungen angepasst.
Um eine gute Abdichtung unter hohem Druck zu gewährleisten, müssen bei der Installation einige wichtige Schritte beachtet werden. Die erste besteht darin, den Typ und die Spezifikation der Verbindungen auszuwählen, die für den Arbeitsdruck und den Wasserdurchfluss geeignet sind. Stellen Sie anschließend sicher, dass die Oberfläche der Wasserleitung und der Verbindung sauber und frei von Fett, Staub oder anderem Schmutz ist, um sicherzustellen, dass die Dichtung oder der O-Ring vollständig passen und ein Austreten von Wasser vermieden wird. Verwenden Sie beim Einbau die richtige Art und Größe von Dichtungsmaterialien, wie z. B. Gummidichtungen oder O-Ringe. Diese Dichtungen sollten die relevanten Druckfestigkeitsnormen erfüllen und eine zuverlässige Dichtleistung unter hohem Druck bieten.
Verwenden Sie beim Einbau der Verbindung das richtige Montagedrehmoment und vermeiden Sie ein zu hohes oder niedriges Drehmoment, da dies zu Schäden an der Verbindung oder Dichtung oder zu Undichtigkeiten führen kann. Es ist außerdem sehr wichtig, die Dichtheit und Dichtigkeit der Verbindung regelmäßig zu überprüfen und aufrechtzuerhalten, insbesondere vor jedem Gebrauch. Vermeiden Sie es, die Wasserleitung in der Nähe der Verbindung zu biegen oder zu quetschen, um eine Beschädigung der Verbindung und der Dichtung zu vermeiden, die die Dichtungsleistung beeinträchtigen würde.
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