Web-Menü

Produkt Suche

Sprache

Aktie

Hochdruck-Gummischlauch OEM
HOME / Produkt / Hochdruckreinigerschlauch / Hochdruck-Gummischlauch
Produkt
Hochdruck-Gummischlauch

OEM Hochdruck-Gummischlauch Hersteller

Hochdruck-Gummischlauch ist ein Rohrleitungssystem, das zur Übertragung von Hochdruck-Flüssigkeitsmedien (in der Regel Hydrauliköl oder Wasser) verwendet wird und in der Regel aus einem speziell entwickelten Gummischlauch besteht, der hohem Druck und hohem Durchfluss standhält. Im Vergleich zu Hochdruck-Gummischläuchen anderer Hersteller sind unsere Gummischläuche öl- und hitzebeständiger, weicher und flexibler, und die Produkte haben den Impulstest (d. h. den Haltbarkeitstest) mit ausgezeichneter Impulsleistung bestanden.

Unsere Hochdruck-Gummischläuche werden in der Regel aus speziellen synthetischen Kautschuken oder thermoplastischen Elastomeren hergestellt, um sicherzustellen, dass sie dem Flüssigkeitsstrom unter hohem Druck standhalten können. Diese Materialien weisen eine hervorragende Öl-, Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit auf und eignen sich daher für den Einsatz in Hydrauliksystemen und Hochdruckwasseranwendungen. Ein Hochdruckschlauch besteht in der Regel aus einem Innenrohr, einer Verstärkung und einem Außenrohr. Das Innenrohr ist mit einer Dichtung versehen, die das Austreten des Mediums verhindert. Die Verstärkung besteht in der Regel aus geflochtenem, spiralförmigem oder mehrlagigem Stahldraht, der zur Erhöhung der Druckbeständigkeit des Schlauchs gewickelt ist. Der Außenschlauch dient zum Schutz der Verstärkungsschicht und des Innenschlauchs und bietet zusätzliche Abrieb- und Witterungsbeständigkeit.

Hochdruck-Gummischläuche werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, u. a. in der Industrie, im Baugewerbe, in der Landwirtschaft, im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt und in der Schifffahrt. In der Industrie werden Hochdruck-Gummischläuche in der Regel für den Antrieb und die Steuerung verschiedener hydraulischer Geräte wie Pressen, Bagger, Spritzgießmaschinen usw. verwendet. Im Baugewerbe kann der Hochdruckschlauch für Betonspritzen, Bohrungen, Zementtransport und andere Projekte verwendet werden. Unser Hochdruck-Gummischlauch kann in Hochdruckreinigern mit bis zu 3500 PSI verwendet werden. Neben der Hochdruckreinigung kann er auch verschiedene Flüssigkeiten transportieren. Wenn Sie andere Anforderungen haben, können Sie uns gerne für eine Beratung kontaktieren.

 

Wer wir sind

Ningbo Shunlong Rubber Hose Co., Ltd.

Ningbo Shunlong Rubber Hose Co., Ltd. ist professionell China Hochdruck-Gummischlauch Hersteller Und OEM Hochdruck-Gummischlauch Fabrik . Seit seiner Gründung im Jahr 2005 in Yuyao City, Ningbo, hat sich das Unternehmen der Produktion und Entwicklung verschiedener Hochdruck-Stahldrahtgeflecht-Gummischläuche, Hochdruck-Spiralgummischläuche, Hochdruck-Ölschläuche, Hochdruck-Wasserschläuche und verschiedener Öl- und Wasserschlauchbaugruppen verschrieben. Das Unternehmen liegt an der Provinzstraße 61, 7 Kilometer von der Cicheng-Einfahrt der Hangzhou-Ningbo-Schnellstraße und 50 Kilometer vom Hafen Beilun entfernt. Die Gesamtfabrik umfasst eine Fläche von 32.000 Quadratmetern, mit einer Baufläche von 20.000 Quadratmetern, Anlagevermögen von 60 Millionen Yuan und Betriebskapital von 35 Millionen Yuan. Es gibt 180 Mitarbeiter und die tägliche Produktionskapazität von Gummischläuchen beträgt 50.000 Meter. Es ist eines der Produktionsunternehmen in der Branche.

Die Produkte des Unternehmens werden häufig in den Bereichen Bergbau, Erdöl, Hydrauliksysteme, Maschinenbau, Reinigungsgeräte und anderen Bereichen eingesetzt. Die Produkte werden in die USA, nach Großbritannien, Deutschland, Italien, Finnland, Russland, Brasilien, Argentinien, Iran, Malaysia, Dubai und in andere Länder und Regionen exportiert. Region, und ist seit langem für die OEM-Produktion großer in- und ausländischer Reinigungsgerätehersteller und Baumaschinenhersteller verantwortlich.

Ningbo Shunlong Rubber Hose Co., Ltd.
  • Umfangreich
    Industrie Erfahrung
    0Jahr

    Wir verfügen über ein starkes Forschungs- und Entwicklungsteam und können Produkte gemäß den von den Kunden angebotenen Zeichnungen oder Mustern entwickeln und produzieren.

  • Quelle
    Produktionsfirma
    0M²

    Wir verfügen über eine eigene Fabrik, sodass wir direkt wettbewerbsfähige, günstige Preise und qualitativ hochwertige Produkte anbieten können.

  • Global
    Liefern
    0+

    Unsere Frachtteams und Versandpartner finden End-to-End-Fulfillment-Lösungen, um Ihre Produkte sofort oder über ein geplantes wiederkehrendes Lieferprogramm zu liefern.

Zertifizierungen

Nachricht

Branchenwissenserweiterung

Die Bedeutung von Hochdruck-Gummischläuchen

Hochdruck-Gummischläuche haben in der Industrielandschaft eine enorme Bedeutung und dienen als integrale Bestandteile von Fluidtechniksystemen in einer Vielzahl von Sektoren. Ihre Bedeutung geht über bloße Leitungen hinaus, da sie sorgfältig konstruiert sind, um die sichere und effiziente Übertragung von Flüssigkeiten und Gasen unter Hochdruckbedingungen zu ermöglichen. Um ihre allgegenwärtige Präsenz und entscheidende Rolle in der heutigen Industrie zu würdigen, ist es wichtig, die tiefgreifende Bedeutung dieser Schläuche zu verstehen.
Vielseitiger Flüssigkeitstransfer
Hochdruck-Gummischläuche sind für ihre Vielseitigkeit bei Flüssigkeitsübertragungsanwendungen bekannt. Insbesondere hydraulische Systeme sind in hohem Maße auf diese Schläuche angewiesen, um Hydraulikflüssigkeiten zu transportieren, die für den Antrieb zahlreicher Maschinen und Geräte von entscheidender Bedeutung sind. In Branchen wie dem Baugewerbe, der Landwirtschaft, der Fertigung und der Luftfahrt ermöglicht die von diesen Schläuchen erzeugte hydraulische Kraft präzise und kontrollierte Bewegungen und erleichtert so den effizienten Betrieb schwerer Maschinen, Hebezeuge und Steuerungssysteme.
Diese Schläuche beschränken sich nicht nur auf Hydraulikflüssigkeiten; Sie sind gleichermaßen gut darin, andere lebenswichtige Flüssigkeiten und Gase zu übertragen. Diese Anpassungsfähigkeit macht sie in den unterschiedlichsten Branchen unverzichtbar. Sie erleichtern die Übertragung von Druckluft in pneumatischen Systemen, den Transport von Kraftstoff in Automobilanwendungen und sogar den Transport von Chemikalien in petrochemischen Anlagen. Diese Anpassungsfähigkeit stellt sicher, dass Hochdruck-Gummischläuche ein Eckpfeiler der modernen Industrie sind und den reibungslosen und zuverlässigen Betrieb verschiedener Prozesse ermöglichen.
Zuverlässigkeit und Haltbarkeit
Einer der überzeugendsten Aspekte von Hochdruck-Gummischläuche ist ihre Fähigkeit, den Strapazen von Hochdruckumgebungen standzuhalten. Sie sind so konstruiert, dass sie ihre strukturelle Integrität auch unter extremen Bedingungen bewahren und so die Zuverlässigkeit der Systeme, die sie bedienen, gewährleisten. In Hydrauliksystemen, in denen ein Ausfall katastrophale Folgen haben kann, ist die Zuverlässigkeit dieser Schläuche von größter Bedeutung.
Hochdruck-Gummischläuche sind so konzipiert, dass sie erhöhten Drücken standhalten, die zwischen Hunderten und mehreren Tausend Pfund pro Quadratzoll liegen können. Ihre Konstruktion mit robusten Verstärkungsschichten sorgt für die nötige Festigkeit und Widerstandsfähigkeit, um diesen immensen Kräften standzuhalten. Diese Zuverlässigkeit steigert nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern trägt, was noch wichtiger ist, zur Sicherheit von Ausrüstung und Personal bei.
Bei Anwendungen, bei denen unter hohem Druck stehende Flüssigkeiten oder Gase zum Einsatz kommen, beispielsweise in der Luftfahrt sowie der Öl- und Gasindustrie, ist die Haltbarkeit dieser Schläuche ein entscheidender Faktor. Ihre Fähigkeit, unter anspruchsvollen Bedingungen zu arbeiten und gleichzeitig ihre strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten, stellt sicher, dass kritische Prozesse ungehindert ablaufen. Diese Zuverlässigkeit verlängert die Lebensdauer von Geräten und Maschinen und reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten.
Sicherheitsüberlegungen
Die Sicherheitsauswirkungen von Hochdruck-Gummischläuchen können nicht genug betont werden. Ihre Bedeutung wird besonders deutlich, wenn man die möglichen Folgen eines Schlauchversagens bei Hochdruckanwendungen bedenkt. Ein geplatzter Schlauch kann zu einem unkontrollierten Flüssigkeitsaustritt führen, was Sicherheitsrisiken, Umweltrisiken und Schäden an der Ausrüstung mit sich bringt. Um sicherzustellen, dass sie sicher und effizient funktionieren, ist es wichtig, die Konstruktion und das Design dieser Schläuche zu verstehen.
Hochdruck-Gummischläuche werden sorgfältig und unter Berücksichtigung der Sicherheit gefertigt. Ihre Konstruktion ist sorgfältig konstruiert, um selbst unter extremen Drücken ein plötzliches Platzen oder Auslaufen zu verhindern. Die Verstärkungsschichten bestehen typischerweise aus hochfesten Materialien wie Stahldraht oder Aramidfasern und sind strategisch platziert, um den im Schlauch erzeugten Kräften entgegenzuwirken.
Darüber hinaus werden die für die Herstellung dieser Schläuche verwendeten Materialien aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber der spezifischen Flüssigkeit oder dem Gas, die sie transportieren, ausgewählt. Dadurch wird das Risiko chemischer Reaktionen oder Zersetzung verringert, die die strukturelle Integrität des Schlauchs beeinträchtigen könnten. Daher sind Hochdruck-Gummischläuche nicht nur für die effiziente Funktion von Hochdrucksystemen unerlässlich, sondern auch entscheidend für die Aufrechterhaltung der Sicherheit und Integrität der Arbeitsumgebung.

Konstruktion und Design von Hochdruck-Gummischläuchen

Hochdruck-Gummischläuche sind hochentwickelte Wunderwerke der Ingenieurskunst, die einer sorgfältigen Konstruktion unterzogen werden, um den anspruchsvollen Anforderungen moderner Industrien standzuhalten. Ihr Design und ihre Konstruktion sind das Ergebnis einer präzisen Kombination von Materialien und technischen Prinzipien. Um zu verstehen, wie diese Schläuche die Übertragung von Flüssigkeiten und Gasen unter erhöhten Drücken effektiv bewältigen, ist ein tiefes Verständnis ihrer Feinheiten unerlässlich.
Innenrohr:
Die innerste Schicht eines Hochdruck-Gummischlauchs wird als Innenrohr bezeichnet. Diese Komponente ist der erste Kontaktpunkt mit der zu übertragenden Flüssigkeit oder dem zu übertragenden Gas. Sie trägt somit entscheidend dazu bei, dass der Schlauch mit dem von ihm transportierten Medium kompatibel bleibt. Der Innenschlauch besteht in der Regel aus synthetischem Gummi oder thermoplastischen Materialien, die sorgfältig ausgewählt werden, um den spezifischen Eigenschaften der betreffenden Flüssigkeit oder des betreffenden Gases standzuhalten.
Beim Einsatz in hydraulischen Systemen muss das Innenrohr beispielsweise gegen Hydraulikflüssigkeiten wie Öl beständig sein, damit es biegsam und langlebig bleibt. Bei chemischen Anwendungen muss es mit den geförderten Chemikalien kompatibel sein und bei der Förderung von Gasen muss es unempfindlich gegen Gaspermeation sein. Die Auswahl des geeigneten Innenrohrmaterials ist ein entscheidender Aspekt der Schlauchkonstruktion, um sowohl Langlebigkeit als auch Sicherheit beim Transport von Flüssigkeiten zu gewährleisten.
Verstärkungsschichten:
Hochdruck-Gummischläuche sind dafür bekannt, hohen Drücken standzuhalten, was durch den Einbau einer oder mehrerer Verstärkungsschichten ermöglicht wird. Diese Schichten bestehen typischerweise aus hochfesten Materialien wie Stahldraht, Textilgewebe oder Aramidfasern, die strategisch innerhalb der Schlauchkonstruktion platziert sind.
Die Verstärkungsschichten erfüllen mehrere wichtige Funktionen. Sie verleihen dem Schlauch strukturelle Stabilität und verhindern, dass er unter den enormen Drücken, denen er ausgesetzt ist, platzt oder zusammenbricht. Art und Anordnung der Verstärkungsschichten werden auf die spezifischen Anwendungsanforderungen zugeschnitten, wobei einige Schläuche zur Erhöhung ihrer Festigkeit mehrere Schichten aufweisen.
Die Ausrichtung und der Abstand der Verstärkungsmaterialien sind entscheidend, um sicherzustellen, dass der Schlauch den Druck ohne Verformung sicher bewältigen kann. Darüber hinaus tragen diese Schichten dazu bei, die Ausdehnung und Kontraktion des Schlauchs unter Druck zu minimieren und ermöglichen so eine präzise Steuerung in Hydrauliksystemen.
Außenhülle:
Die äußerste Schicht eines Hochdruck-Gummischlauchs ist die Außenhülle, die als Schutzbarriere gegen äußere Einflüsse dient. Diese Schicht besteht typischerweise aus einer synthetischen Gummimischung, die aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Faktoren wie Öl, Witterungseinflüsse, Abrieb und Umwelteinflüsse ausgewählt wurde.
Die Außenhülle spielt eine entscheidende Rolle beim Schutz des Schlauchs vor physischen Schäden. In industriellen Umgebungen, in denen Schläuche Abrieb, Stößen oder dem Kontakt mit aggressiven Substanzen ausgesetzt sind, dient die Außenhülle als Schutzschild und verlängert so die Lebensdauer des Schlauchs. Darüber hinaus gewährleistet es die Integrität der Verstärkungsschichten und des Innenrohrs und verhindert, dass diese durch äußere Faktoren beeinträchtigt werden.
Endstücke und Kupplungen:
Hochdruck-Gummischläuche sind keine eigenständigen Komponenten, sondern integraler Bestandteil komplexer Flüssigkeitssysteme. Um den Anschluss an andere Komponenten zu erleichtern, sind diese Schläuche mit Endanschlüssen oder Kupplungen ausgestattet. Diese Endanschlüsse gibt es in verschiedenen Formen, einschließlich Gewindeanschlüssen, Flanschen und Schnellverbindungsmechanismen.
Die Auswahl der geeigneten Endarmatur oder Kupplung hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung und der Art der transportierten Flüssigkeit oder des Gases ab. Hydrauliksysteme verwenden beispielsweise häufig Gewindeverbindungen, um eine sichere und leckagefreie Abdichtung zu gewährleisten, während Schnellkupplungen bei Anwendungen bevorzugt werden, bei denen schnelles Anschließen und Trennen unerlässlich ist.
Endanschlüsse und Kupplungen sind sorgfältig konstruiert, um eine dichte und zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten und so die Sicherheit und Effizienz des Schlauchs im breiteren Flüssigkeitssystem weiter zu verbessern.
Größe und Länge:
Hochdruck-Gummischläuche sind in verschiedenen Größen und Längen erhältlich und ermöglichen eine individuelle Anpassung an die individuellen Anforderungen verschiedener Anwendungen. Die Größe des Schlauchs wird durch Faktoren wie die Durchflussrate, die Druckanforderungen und die spezifische Flüssigkeit oder das zu transportierende Gas bestimmt.
Kleinere Schläuche werden häufig in lokalen und präzisen Anwendungen eingesetzt, während größere Schläuche typischerweise in industriellen Hochleistungsszenarien eingesetzt werden. Die Länge des Schlauchs ist an den Aufbau und die Anforderungen des Systems angepasst und gewährleistet so einen effizienten Flüssigkeitstransport zwischen verschiedenen Komponenten.